自动化组装线与传统加工的比较
自动化组装线主要以全自动化生产为主，可以大大节省人工成本，提高生产效率。
例如，在焊接机中，手动焊接和自动焊接，手工焊接比较简单，只需要购买电焊机、电阻焊机等焊接体，成本相对便宜，但后续人工成本高;如果需要自动焊接，除了焊接体，还需要自动辅助设备，一次性投资大，但后续成本相对较低。
自动化机器的辅助设备包括：焊前零件的装配和固定、电机、PLC、触摸屏、丝杠、装配的支撑和移动、焊前装配的表面准备、导轨、焊后焊缝等。
一般来说，自动组装机工艺和辅助工艺可占总焊接工作量的70%-80%，因此实施自动焊接组装机是大势所趋，自动装配机一方面可以提高生产效率、焊接质量和单位时间产量，另一方面可以减少人工，节约人力资源。从长远来看，自动装配功能将带来长期稳定的成本节约和质量稳定，以A企业电阻焊自动化为例，一家企业需要将三根粗铜线焊接到一个1毫米的触点上，以前，一个工人一小时只能制作100件，采用自动装配机后，一条40万的生产线一个小时可以生产1000件，一年节省的人工成本足够买一台设备。
目前，自动化装配机普遍被大规模、大批量生产的工厂采用，它涉及设计夹具、多点和多缝焊接机、机械化支撑和移动装置、机器人、焊接机等，以提高生产率。这些设备布置在机械化装配线和自动化装配线上，根据需要，焊接完成后，可以选择机器视觉系统来判断焊接质量，最终一条生产线只需要一名熟练工人。
